Бережливе виробництво. Інструменти LEAN: 5S, JIT, Kanban, TPM, Kaizen

Бережливое производство

Тренер: Ольга Пестрецова-Блоцька

Замовити тренінг

LEAN (бережливі) принципи організації і управління виробництвом припускають не тільки тотальну оптимізацію всіх процесів виробничого підприємства, постійну увагу на позбавлення від усіх видів втрат, особливе забезпечення працездатності обладнання та управління матеріальними потоками, а також раціональний візуальний менеджмент. Найголовніше, що забезпечує послідовне втілення принципів бережливого виробництва на підприємствах – це формування промислової культури і повне залучення співробітників в підвищення ефективності підприємства

Програма тренінгу (2 дні, 16 годин)

1. Операційна досконалість

  • Відмінні риси Бережливого виробництва
  • Цілі Бережливого виробництва
  • Кайдзен виробничої системи
  • Принципи впровадження бережливого виробництва
  • Можливості бережливого виробництва
  • Методи підвищення ефективності
  • Ідентифікація факторів, що знижують ефективність роботи і фінансові показники компанії

2. Принципи ведення бізнесу на Toyota

  • Приймати рішення з урахуванням довгострокової перспективи
  • Правильний процес дає правильні результати
  • Додавати цінність організації, розвиваючи своїх співробітників і партнерів
  • Безперервне вдосконалення

3. Етапи та інструменти трансформації виробничої системи

  • Етапи трансформації існуючої виробничої системи в систему Бережливого виробництва
  • Вибір інструментів і підсистем Бережливого виробництва, оптимальних для кожного етапу трансформації виробництва
  • Показники ефективності потоку створення цінності
  • Показники ефективності використання обладнання

4. Інструменти для збору інформації і оцінки поточного стану

  • Оцінка поточного стану
  • Інструменти аналізу і структурування проблем
  • Інструменти для вибору пріоритетних зон поліпшення
  • Карта потоку створення цінності, графічні символи карти, вибір групи продуктів, побудова карти поточного стану
  • Карта майбутнього стану потоку створення цінності

5. Забезпечення стабільності виробничої системи

  • Стабільність виробничої системи
  • Показники стабільності та нестабільності
  • Стандартизація процесів
  • Впровадження стандартних операційних процедур
  • Система 5S (організація ефективних робочих місць)

6. Виштовхування і витягування товарів

  • Робота виштовхує системи
  • Традиційне планування і прискорення виконання замовлення
  • Робота витягаючої системи
  • Засоби забезпечення витягаючої системи – створення системи JIT (точно вчасно)
  • Найважливіші критерії наявності потоку
  • Покрокове вирівнювання
  • Вирівнювання навантаження
  • Компонування виробничих осередків і зонування робочих місць

7. Візуальний менеджмент

  • Підходи і переваги використання візуалізації
  • Області застосування візуального менеджменту

8. Система загального обслуговування обладнання

  • Опис і переваги
  • Порядок впровадження
  • Система SMED (швидке переналагодження обладнання)

9. Управління змінами

  • Впровадження системи подачі пропозицій
  • Організація роботи малих груп
  • Робота міжфункціональних команд
  • Плануй – роби – перевіряй – впливай
  • Керівництво змінами

Залишити відповідь

X